泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處：
軸套與軸間的密（mì）封；
動環與軸套間的密封（fēng）；
動（dòng）、靜環間密封；
對靜環與靜環（huán）座間的（de）密封；
密封端蓋與（yǔ）泵體間（jiān）的密封。
1．安裝靜試時泄漏
工程機械密封件安裝調試好後，一般要進行靜試，觀（guān）察泄漏量。如泄漏（lòu）量較小，多為動環或靜環密封圈存（cún）在問題（tí）；泄漏量（liàng）較大時，則表明動、靜環（huán）摩擦副間存在問題（tí）。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯（xiǎn）變化則靜、動環密封圈有問題；如盤車（chē）時（shí）泄漏量有明顯變（biàn）化則可斷定是動、靜（jìng）環摩擦副存在問（wèn）題；如泄漏介質沿軸向噴（pēn）射，則動（dòng）環（huán）密封圈存（cún）在問題居多，泄漏介（jiè）質向四周噴射或從（cóng）水冷卻孔中漏出，則多為（wéi）靜環密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區別，隻要觀察細致，熟悉（xī）結構，一定能正確（què）判斷。
2．試運轉時出現的泄漏。泵用機械密封經過靜試後，運轉時高速旋（xuán）轉產生的離心力，會抑製介質的泄漏（lòu）。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除（chú）軸間及端蓋密封失效後，基本（běn）上都（dōu）是由於動、靜環摩擦副受破壞所致。
引起摩擦副密封失效的因素主（zhǔ）要有（yǒu）：
操作中，因抽（chōu）空、氣蝕、憋（biē）壓等異常現象，引起較大的（de）軸向力，使（shǐ）動、靜環接觸麵分（fèn）離；
對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端麵嚴（yán）重磨損、擦傷；
動環密封（fēng）圈過緊，彈簧無法調（diào）整動（dòng）環的軸向（xiàng）浮動量；
靜環密封圈過鬆，當動環軸向浮動時，靜環脫離（lí）靜環座；
工作（zuò）介質（zhì）中有顆粒狀物質，運轉（zhuǎn）中（zhōng）進人摩擦（cā）副，探傷動、靜環密封端麵（miàn）；
設計選型有誤（wù），密封端麵比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現（xiàn）象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但（dàn）多數需（xū）要重新拆裝，更換密封。
由於（yú）兩密封端麵失去潤滑膜而造成的失（shī）效：
因端麵密封載（zǎi）荷的存在，在密封腔缺（quē）乏液體時啟動泵（bèng）而發生幹摩擦；
介質的低於飽和蒸（zhēng）汽壓力，使得端麵（miàn）液膜發生閃蒸，喪失潤滑；
如介質為易揮發性產品，在機械密封冷卻係統出現結垢或阻塞時，由於（yú）端麵摩擦及旋轉元件攪拌液體產生熱（rè）量而使介質的飽和蒸汽壓上（shàng）升，也造成介質壓（yā）力低於其飽和蒸汽壓的狀況。
由於腐蝕（shí）而引起的機械密（mì）封失效：密封麵點蝕，甚至穿透。
由於碳化鎢環與（yǔ）不鏽鋼座等焊接，使用中不鏽（xiù）鋼座易產生晶（jīng）間腐蝕。
